1. 原輔材料選用

　　(1)選用高純生鐵。青島球墨鑄鐵管生鐵應(yīng)屬共晶成分，可避免生成過共晶的粗大石墨。微量元素總量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.1%，Ti≤0.04%，微量反球化干擾元素的總量<0.1%。

　　干擾元素分為兩大類，一類是消耗球化元素型干擾元素，例如S;另一類是晶間偏析型干擾元素，包括Sn、Sb、As、Cu、Ti、Al等。在共晶結(jié)晶時，這些元素富集在晶界，促進(jìn)碳在共晶后期形成畸形的枝晶狀石墨。

　　由于磷既顯著升高塑-脆轉(zhuǎn)變溫度，又強(qiáng)烈降低青島球墨鑄鐵管的上限沖擊吸收功，對青島球墨鑄鐵管的脆化危害作用主要是形成磷共晶(三元磷共晶、二元磷共晶)，所以成為裂紋的發(fā)源地，同時加劇球墨鑄鐵的縮松傾向。國內(nèi)產(chǎn)自本溪和林州的生鐵干擾元素少，純凈度高，故適合生產(chǎn)大型球墨鑄鐵鑄件。

　　(2)廢鋼選用純凈低錳、低磷、低硫無鐵銹的碳素鋼，如A3鋼、45 鋼等。

　　(3)球化劑選用釔基重稀土球化劑和輕稀土球化劑，輕稀土球化劑包括珠光體球化劑和鐵素體球化劑。

　　2. 化學(xué)成分要求

　　生產(chǎn)高性能厚截面青島球墨鑄鐵管件，選擇適當(dāng)?shù)臓t料是控制鐵液化學(xué)成分，這對于控制鐵液的冶金特性是非常重要。生產(chǎn)中S、P屬于限制性元素，要求，wS≤0.015%、wP≤0.03%

　　過低的C含量會使塑-脆轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間向高溫反向偏移，影響低溫沖擊值。所以在不出現(xiàn)石墨漂移的情況下，盡量取高的C含量。

　　碳當(dāng)量的選擇范圍即要保證充分石墨化的要求，又要考慮發(fā)生石墨漂浮的風(fēng)險。為獲得良好的補(bǔ)縮性能和鍵全的鑄件。